ለታሸጉ የኋላ ሰሌዳዎች መስፈርቶች በመደበኛ
የብረት አሠራሮች ከተጣመሩ የጋራ ቅርጾች መካከል, የድጋፍ ሰሌዳዎችን በመጠቀም የጋራ ቅርጽ በጣም የተለመደ ነው.የድጋፍ ሰሌዳዎችን መጠቀም በጠባብ እና በተከለከሉ ቦታዎች ላይ የመገጣጠም ችግሮችን መፍታት እና የመገጣጠም ስራዎችን አስቸጋሪነት ይቀንሳል.የተለመዱ የድጋፍ ሰሃን ቁሳቁሶች በሁለት ዓይነቶች ይከፈላሉ-የአረብ ብረት እና የሴራሚክ ድጋፍ.እርግጥ ነው, በአንዳንድ ሁኔታዎች እንደ ፍሎክስ ያሉ ቁሳቁሶች እንደ መደገፊያ ይጠቀማሉ.ይህ ጽሑፍ የብረት ጋሻዎችን እና የሴራሚክ ማጠራቀሚያዎችን ሲጠቀሙ ትኩረት ሊሰጣቸው የሚገቡ ጉዳዮችን ይገልፃል.
ብሄራዊ ደረጃ --GB 50661
የ GB50661 አንቀጽ 7.8.1 እንደሚደነግገው ጥቅም ላይ የሚውለው የድጋፍ ሰሃን የምርት ጥንካሬ ከሚገጣጠመው ብረት ጥንካሬ የበለጠ መሆን እንደሌለበት እና የመገጣጠም ችሎታው ተመሳሳይ መሆን አለበት።
ይሁን እንጂ በአንቀጽ 6.2.8 ላይ የተለያዩ ቁሳቁሶች የድጋፍ ሰሌዳዎች እርስ በእርሳቸው ሊተኩ እንደማይችሉ መግለጹ ጠቃሚ ነው.(የአረብ ብረት ማያያዣዎች እና የሴራሚክ ሽፋን አንዳቸው ለሌላው ምትክ አይደሉም).
የአውሮፓ ደረጃ-–EN1090-2
የ EN1090-2 አንቀጽ 7.5.9.2 የአረብ ብረት ድጋፍን በሚጠቀሙበት ጊዜ የካርቦን ተመጣጣኝ መጠን ከ 0.43% ያነሰ ወይም እንደ መሰረታዊ ብረት ለመገጣጠም በጣም ከፍተኛ የሆነ ቁሳቁስ ያስፈልጋል.
የአሜሪካ መደበኛ--AWS D 1.1
ለድጋፍ ሰሃን ጥቅም ላይ የሚውለው ብረት በሠንጠረዥ 3.1 ወይም በሰንጠረዥ 4.9 ውስጥ ካሉት ብረቶች ውስጥ በዝርዝሩ ውስጥ ካልሆነ በስተቀር በትንሹ 690Mpa ጥንካሬ ያለው ብረት እንደ መደገፊያ ሳህን ጥቅም ላይ የሚውል ሲሆን ይህም ለመገጣጠም ብቻ ጥቅም ላይ መዋል አለበት. ቢያንስ 690Mpa የትርፍ ጥንካሬ ያለው ብረት፣ የተገመገመ ብረት መሆን አለበት።መሐንዲሶች በቻይና የተገዛው አጠቃላይ የድጋፍ ሰሌዳ Q235B መሆኑን ልብ ይበሉ።በግምገማው ወቅት መሰረታዊው ቁሳቁስ Q345B ከሆነ እና የድጋፍ ሰሌዳው በአጠቃላይ በንጹህ ስር ከተተካ ፣ WPS በሚዘጋጅበት ጊዜ የድጋፍ ሰሌዳው ቁሳቁስ Q235B ነው።በዚህ ጉዳይ ላይ Q235B አልተገመገመም, ስለዚህ ይህ WPS ደንቦቹን አያከብርም.
የ EN መደበኛ welder ፈተና ሽፋን ትርጓሜ
በቅርብ ዓመታት ውስጥ በ EN ደረጃ መሠረት የሚመረቱ እና የሚገጣጠሙ የብረት ግንባታ ፕሮጀክቶች ቁጥር እየጨመረ ነው, ስለዚህም የ EN መስፈርት የመበየድ ፍላጎት እየጨመረ ነው.ይሁን እንጂ ብዙ የብረት መዋቅር አምራቾች ስለ EN welder ፈተና ሽፋን በተለይ ግልጽ አይደሉም, ይህም ተጨማሪ ሙከራዎችን ያስከትላል.ብዙ ያመለጡ ፈተናዎች አሉ።እነዚህም የፕሮጀክቱን ሂደት ይጎዳሉ, እና ብየዳው በሚገጣጠምበት ጊዜ ብየዳው ለመበየድ ብቁ እንዳልሆነ ታወቀ.
ይህ መጣጥፍ ለሁሉም ሰው ስራ እገዛን ለማምጣት ተስፋ በማድረግ የዌልደር ፈተናን ሽፋን በአጭሩ ያስተዋውቃል።
1. Welder ፈተና አፈጻጸም ደረጃዎች
ሀ) በእጅ እና በከፊል አውቶማቲክ ብየዳ፡ EN 9606-1 (የብረት ግንባታ)
ለ EN9606 ተከታታይ በ 5 ክፍሎች ይከፈላል.1 - ብረት 2 - አሉሚኒየም 3 - መዳብ 4 - ኒኬል 5 - ዚርኮኒየም
ለ) ማሽን ብየዳ፡ EN 14732
የብየዳ አይነቶች ክፍፍል ISO 857-1 ያመለክታል
2. የቁሳቁስ ሽፋን
ለመሠረት ብረት ሽፋን, በደረጃው ውስጥ ምንም ግልጽ የሆነ ደንብ የለም, ነገር ግን ለመገጣጠም ፍጆታዎች የሽፋን ደንቦች አሉ.
ከላይ ባሉት ሁለት ሰንጠረዦች በኩል የመገጣጠም ፍጆታ እቃዎች እና በእያንዳንዱ ቡድን መካከል ያለው ሽፋን ግልጽ ሊሆን ይችላል.
ኤሌክትሮድ ብየዳ (111) ሽፋን
ለተለያዩ የሽቦ ዓይነቶች ሽፋን
3. መሰረታዊ የብረት ውፍረት እና የቧንቧ ዲያሜትር ሽፋን
የመትከያ ናሙና ሽፋን
Fillet ዌልድ ሽፋን
የብረት ቧንቧ ዲያሜትር ሽፋን
4. የብየዳ አቀማመጥ ሽፋን
የመትከያ ናሙና ሽፋን
Fillet ዌልድ ሽፋን
5. የመስቀለኛ ቅርጽ ሽፋን
የተበየደው የድጋፍ ሰሃን እና የስር ማጽጃ ዌልድ እርስበርስ መሸፈኛ ስለሚችሉ የፈተናውን ችግር ለመቀነስ በድጋፍ ሰሃን የተገጠመ የሙከራ መገጣጠሚያ በአጠቃላይ ይመረጣል።
6. ዌልድ ንብርብር ሽፋን
ባለብዙ-ንብርብር ብየዳዎች ነጠላ-ንብርብር ዌልድ መተካት ይችላሉ, ነገር ግን በተቃራኒው አይደለም.
7. ሌሎች ማስታወሻዎች
ሀ) የቅባት ብየዳ እና የፋይሌት ብየዳ ተለዋጭ አይደሉም።
ለ) የቅርንጫፉ ቧንቧ ቧንቧዎችን ከ 60 ዲግሪ በላይ ወይም እኩል በሆነ የተካተተ አንግል ሊሸፍን ይችላል, እና ሽፋኑ በቅርንጫፍ ቱቦ ውስጥ ብቻ የተገደበ ነው.
የውጪው ዲያሜትር የበላይ መሆን አለበት, ነገር ግን የግድግዳው ውፍረት እንደ ግድግዳው ውፍረት መጠን ይገለጻል.
ሐ) ከ 25 ሚሊ ሜትር በላይ ውጫዊ ዲያሜትር ያላቸው የብረት ቱቦዎች በብረት ሰሌዳዎች ሊሸፈኑ ይችላሉ.
መ) ሳህኖች ከ 500 ሚሊ ሜትር በላይ የሆነ ዲያሜትር ያላቸው የብረት ቱቦዎችን መሸፈን ይችላሉ.
ሠ) ሳህኑ በሚሽከረከርበት ሁኔታ ከ 75 ሚሊ ሜትር በላይ የሆነ ዲያሜትር ባለው የብረት ቱቦዎች ሊሸፈን ይችላል ፣ ግን የመገጣጠም አቀማመጥ
በፒኤ፣ ፒቢ፣ ፒሲ፣ ፒዲ ባሉበት።
8. ምርመራ
ለመልክ እና ለማክሮ ቁጥጥር በ EN5817 B ደረጃ ይሞከራል ፣ ግን ኮድ 501 ፣ 502 ፣ 503 ፣ 504 ፣ 5214 ነው ፣ በ C ደረጃ።
ስዕል
የ EN መደበኛ የኢንተርሴክቲንግ መስመር ብየዳ መስፈርቶች
ብዙ አይነት የብረት ቱቦዎች ወይም ካሬ ብረቶች ባሉባቸው ፕሮጀክቶች ውስጥ, የተቆራረጡ መስመሮች የመገጣጠም መስፈርቶች በአንጻራዊነት ከፍተኛ ናቸው.ምክንያቱም ዲዛይኑ ሙሉ በሙሉ ዘልቆ መግባትን የሚፈልግ ከሆነ በቀጥተኛ ቧንቧው ውስጥ የሊነር ሰሃን መጨመር ቀላል አይደለም, እና በብረት ቱቦው ዙሪያ ባለው ልዩነት ምክንያት የተቆራረጠው የመገጣጠሚያ መስመር ሙሉ በሙሉ ብቁ ሊሆን አይችልም, በዚህም ምክንያት በ ውስጥ በእጅ ጥገና. ክትትል.በተጨማሪም በዋናው ቱቦ እና በቅርንጫፍ ቱቦ መካከል ያለው አንግል በጣም ትንሽ ነው, እና የስር አከባቢው ወደ ውስጥ ሊገባ አይችልም.
ከላይ ለተጠቀሱት ሶስት ሁኔታዎች የሚከተሉት መፍትሄዎች ይመከራሉ.
1) ለተጠላለፈው መስመር ዌልድ ምንም የድጋፍ ሳህን የለም ፣ ይህም በአንድ በኩል ወደ ዌልዱ ሙሉ በሙሉ ከመግባት ጋር እኩል ነው።በ 1 ሰዓት ቦታ ላይ ለመገጣጠም እና ለመገጣጠም ጠንካራ ኮር ጋዝ መከላከያ ዘዴን መጠቀም ይመከራል.የብየዳ ክፍተት 2-4mm ነው, ይህም ዘልቆ ማረጋገጥ ብቻ ሳይሆን በኩል ብየዳ ለመከላከል ይችላሉ.
2) ከተቆረጠ በኋላ የማቋረጫ መስመር ብቁ አይደለም.ይህ ችግር ማሽኑን ከቆረጠ በኋላ በእጅ ብቻ ማስተካከል ይቻላል.አስፈላጊ ከሆነ የንድፍ ወረቀት ከቅርንጫፉ ቱቦ ውጭ ያለውን የተጠላለፈ መስመር መቁረጫ መስመርን ለመሳል እና በቀጥታ በእጅ ይቁረጡ ።
3) በዋናው ቱቦ እና በቅርንጫፍ ቱቦ መካከል ያለው አንግል ለመገጣጠም በጣም ትንሽ ነው የሚለው ችግር በ EN1090-2 አባሪ ኢ ላይ ተብራርቷል ።ለተጠላለፉ የመስመር ብየዳዎች በ 3 ክፍሎች ይከፈላል-ጣት ፣ የሽግግር ዞን ፣ ሥር።የእግር ጣት እና የሽግግር ዞን በደካማ ብየዳ ሁኔታ ውስጥ ርኩስ ናቸው, ሥሩ ብቻ ይህ ሁኔታ አለው.ከዋናው ቱቦ እና ከቅርንጫፉ ቱቦ መካከል ያለው ርቀት ከ 60 ዲግሪ ያነሰ ሲሆን, የስር ዌልድ (fillet welld) ሊሆን ይችላል.
ነገር ግን በሥዕሉ ላይ የA፣ B፣ C እና D አካባቢ ክፍፍል በደረጃው ላይ በግልጽ አልተገለጸም።በሚከተለው ምስል መሰረት ለማብራራት ይመከራል.
የተለመዱ የመቁረጥ ዘዴዎች እና የሂደቱ ንጽጽር
የተለመዱ የመቁረጫ ዘዴዎች በዋነኛነት የእሳት ነበልባል መቁረጥ, የፕላዝማ መቁረጥ, የሌዘር መቁረጥ እና ከፍተኛ ግፊት ያለው የውሃ መቆራረጥ, ወዘተ. እያንዳንዱ የሂደት ዘዴ የራሱ ጥቅሞች እና ጉዳቶች አሉት.ምርቶችን በሚሰራበት ጊዜ, በተገቢው ሁኔታ መሰረት ተገቢውን የመቁረጥ ሂደት ዘዴ መመረጥ አለበት.
1. ነበልባል መቁረጥ: ጋዝ ነበልባል ያለውን ሙቀት ኃይል በማድረግ workpiece ያለውን መቁረጫ ክፍል preheating በኋላ, ከፍተኛ ፍጥነት መቁረጫ የኦክስጅን ፍሰት ለማቃጠል እና ለመቁረጥ ሙቀት እንዲለቅ ለማድረግ ይረጫል.
ሀ) ጥቅሞች: የመቁረጫው ውፍረት ትልቅ ነው, ዋጋው ዝቅተኛ ነው, እና ውፍረቱ ከ 50 ሚሊ ሜትር በላይ ከሆነ ውጤታማነቱ ግልጽ የሆኑ ጥቅሞች አሉት.የክፍሉ ቁልቁል ትንሽ (< 1 °) ነው, እና የጥገና ዋጋው ዝቅተኛ ነው.
ለ) ጉዳቶች: ዝቅተኛ ቅልጥፍና (ፍጥነት 80 ~ 1000 ሚሜ / ደቂቃ በ 100 ሚሜ ውፍረት ውስጥ), ለዝቅተኛ የካርበን ብረት መቁረጥ ብቻ ጥቅም ላይ ይውላል, ከፍተኛ የካርበን ብረትን, አይዝጌ ብረትን, የብረት ብረትን, ወዘተ, ትልቅ ሙቀትን የተጎዳ ዞን, ከባድ የክብደት መበላሸት. ሳህኖች, አስቸጋሪ ክወና ትልቅ.
2. የፕላዝማ መቁረጫ፡- የጋዝ ልቀትን በመጠቀም የፕላዝማ ቅስት የሙቀት ኃይልን የመቁረጥ ዘዴ።ቅስት እና ቁሱ ሲቃጠሉ ሙቀት ይፈጠራል ስለዚህ እቃው በሚቆረጠው ኦክሲጅን በኩል ያለማቋረጥ እንዲቃጠል እና በሚቆረጠው ኦክሲጅን እንዲወጣ ይደረጋል.
ሀ) ጥቅሞች: በ 6 ~ 20 ሚሜ ውስጥ የመቁረጥ ቅልጥፍና ከፍተኛው (ፍጥነቱ 1400 ~ 4000 ሚሜ / ደቂቃ ነው), እና የካርቦን ብረት, አይዝጌ ብረት, አልሙኒየም, ወዘተ.
ለ) ጉዳቱ: ቁስሉ ሰፊ ነው, በሙቀት የተጎዳው ዞን ትልቅ ነው (ወደ 0.25 ሚሜ አካባቢ), የሥራው አካል መበላሸቱ ግልጽ ነው, መቁረጡ ከባድ ሽክርክሪት እና መዞርን ያሳያል, እና ብክለቱ ትልቅ ነው.
3. ሌዘር መቁረጥ: ከፍተኛ ኃይል ያለው ጥግግት የሌዘር ጨረር መቁረጥ ለማሳካት ቁሳዊ ያለውን የጦፈ ክፍል በትነት በአካባቢው ማሞቂያ ጥቅም ላይ የሚውልበት ሂደት ዘዴ.
ሀ) ጥቅማ ጥቅሞች፡ ጠባብ የመቁረጫ ስፋት፣ ከፍተኛ ትክክለኛነት (እስከ 0.01ሚሜ)፣ ጥሩ የመቁረጫ ወለል ሸካራነት፣ ፈጣን የመቁረጥ ፍጥነት (ለቀጭን ሉህ ለመቁረጥ ተስማሚ) እና አነስተኛ ሙቀት የተጎዳ ዞን።
ለ) ኪሳራዎች: ከፍተኛ የመሳሪያ ዋጋ, ቀጭን ሳህን ለመቁረጥ ተስማሚ ነው, ነገር ግን ጥቅጥቅ ያለ ጠፍጣፋ መቁረጥ ቅልጥፍና ይቀንሳል.
4. ከፍተኛ-ግፊት ውሃ መቁረጥ: ለመቁረጥ ከፍተኛ ግፊት ያለው የውሃ ፍጥነት የሚጠቀም የሂደት ዘዴ.
ሀ) ጥቅማጥቅሞች-ከፍተኛ ትክክለኛነት ፣ ማንኛውንም ቁሳቁስ ሊቆረጥ ይችላል ፣ ምንም የሙቀት ተጽዕኖ ዞን ፣ ጭስ የለም።
ለ) ጉዳቶች: ከፍተኛ ወጪ, ዝቅተኛ ቅልጥፍና (ፍጥነት 150 ~ 300 ሚሜ / ደቂቃ በ 100 ሚሜ ውፍረት ውስጥ), ለአውሮፕላን መቁረጥ ብቻ ተስማሚ ነው, ለሶስት አቅጣጫዊ መቁረጥ ተስማሚ አይደለም.
የወላጅ መቀርቀሪያ ቀዳዳው ጥሩው ዲያሜትር ምን ያህል ነው እና የሚፈለገው የጋኬት ውፍረት እና መጠን ምን ያህል ነው?
ሠንጠረዥ 14-2 በ 13 ኛው እትም የ AISC Steel Building Handbook በወላጅ ማቴሪያል ውስጥ የእያንዳንዱን የቦልት ጉድጓድ ከፍተኛ መጠን ያብራራል.በሰንጠረዥ 14-2 የተዘረዘሩ የጉድጓድ መጠኖች በመትከል ሂደት ውስጥ የተወሰኑ የቦኖቹ ልዩነቶች እንደሚፈቅዱ እና የመሠረቱ ብረት ማስተካከያ የበለጠ ትክክለኛ መሆን አለበት ወይም አምድ በማዕከላዊው መስመር ላይ በትክክል መጫን እንዳለበት ልብ ሊባል ይገባል።ብዙውን ጊዜ እነዚህን ቀዳዳ መጠኖች ለመያዝ የእሳት ነበልባል መቁረጥ እንደሚያስፈልግ ልብ ሊባል የሚገባው ነው.ለእያንዳንዱ ቦልት ብቁ የሆነ ማጠቢያ ያስፈልጋል.እነዚህ ቀዳዳ መጠኖች በየራሳቸው መጠን ከፍተኛው ዋጋ ተብለው የተገለጹ በመሆኑ, ትናንሽ ቀዳዳዎች መጠኖች ብዙውን ጊዜ ብሎኖች ትክክለኛ ምደባ ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል.
የ AISC ዲዛይን መመሪያ 10 ፣ ዝቅተኛ ከፍታ ብረት ክፈፍ ድጋፍ አምድ መጫኛ ክፍል ፣ ካለፈው ልምድ በመነሳት ፣ ለጋዝ ውፍረት እና መጠን የሚከተሉትን የማጣቀሻ ዋጋዎችን ያዘጋጃል-ዝቅተኛው የጋዝ ውፍረት የቦሉ ዲያሜትር 1/3 መሆን አለበት ፣ እና ዝቅተኛው የጋኬት ዲያሜትር (ወይም ክብ ያልሆነ ማጠቢያ ርዝመት እና ስፋት) ከቀዳዳው ዲያሜትር 25.4 ሚሜ (1 ኢንች) የበለጠ መሆን አለበት።መቀርቀሪያው ውጥረትን በሚያስተላልፍበት ጊዜ, የእቃ ማጠቢያው መጠን ውጥረቱን ወደ መሰረታዊ ብረት ለማስተላለፍ በቂ መሆን አለበት.በአጠቃላይ, ተገቢውን የጋዝ መጠን እንደ ብረት ብረት መጠን ሊወሰን ይችላል.
መቀርቀሪያው በቀጥታ ከመሠረቱ ብረት ጋር ሊጣመር ይችላል?
የመቀርቀሪያው ቁሳቁስ ሊጣበጥ የሚችል ከሆነ ከመሠረቱ ብረት ጋር ሊጣመር ይችላል.መልህቅን የመጠቀም ዋና ዓላማ በአምዱ ውስጥ በሚጫኑበት ጊዜ መረጋጋትን ለማረጋገጥ የተረጋጋ ነጥብ ለማቅረብ ነው.በተጨማሪም, ደጋፊ ኃይሎችን ለመቋቋም በስታስቲክስ የተጫኑ መዋቅሮችን ለማገናኘት ብሎኖች ጥቅም ላይ ይውላሉ.መቀርቀሪያውን ከመሠረት ብረት ጋር መገጣጠም ከላይ ከተጠቀሱት ዓላማዎች ውስጥ አንዱንም አያሳካም ነገር ግን የመጎተት መከላከያን ለማቅረብ ይረዳል.
የመሠረቱ የብረት ቀዳዳ መጠን በጣም ትልቅ ስለሆነ, የመልህቆሪያው ዘንግ በመሠረቱ የብረት ቀዳዳ መሃል ላይ እምብዛም አይቀመጥም.በዚህ ሁኔታ, ወፍራም የታርጋ ጋኬት (በሥዕሉ ላይ እንደሚታየው) ያስፈልጋል.መቀርቀሪያውን ወደ gasket መገጣጠም የፋይል ዌልድ መልክን ያካትታል ፣ ለምሳሌ የመዝጊያው ርዝመት ከመጋገሪያው ዙሪያ [π (3.14) የጠርሙሱ ዲያሜትር] ጋር እኩል ነው ፣ በዚህ ጊዜ ምርቱ በአንጻራዊ ሁኔታ አነስተኛ ጥንካሬን ይፈጥራል።ነገር ግን በክር የተሰራውን የቦሉን ክፍል ለመገጣጠም ይፈቀዳል.ተጨማሪ ድጋፍ ከተፈጠረ, ከታች በምስሉ ላይ የተዘረዘሩትን "የተበየደው ሳህን" ግምት ውስጥ በማስገባት የአምዱ መሠረት ዝርዝሮች ሊለወጡ ይችላሉ.
የወላጅ መቀርቀሪያ ቀዳዳው ጥሩው ዲያሜትር ምን ያህል ነው እና የሚፈለገው የጋኬት ውፍረት እና መጠን ምን ያህል ነው?
የታክ ብየዳ ጥራት አስፈላጊነት
የብረት አወቃቀሮችን በማምረት, የመገጣጠም ሂደት, የጠቅላላውን ፕሮጀክት ጥራት ለማረጋገጥ አስፈላጊ አካል እንደመሆኑ ከፍተኛ ትኩረት ተሰጥቶታል.ይሁን እንጂ, tack ብየዳ, ብየዳ ሂደት የመጀመሪያ አገናኝ እንደ, ብዙ ኩባንያዎች ብዙውን ጊዜ ችላ ነው.ዋናዎቹ ምክንያቶች፡-
1) የአቀማመጥ ብየዳ በአብዛኛው የሚከናወነው በአሰባሳቢዎች ነው።በክህሎት ስልጠና እና በሂደት አመዳደብ ምክንያት ብዙ ሰዎች የብየዳ ሂደት አይደለም ብለው ያስባሉ።
2) የታክ ብየዳ ስፌት በመጨረሻው የብየዳ ስፌት ስር ተደብቋል, እና ብዙ ጉድለቶች እስከ የተሸፈነ ነው, ይህም የመጨረሻ ፍተሻ ውጤት ላይ ምንም ተጽዕኖ ይህም ብየዳ ስፌት የመጨረሻ ፍተሻ ወቅት ሊገኙ አይችሉም.
▲ ወደ መጨረሻው በጣም ቅርብ (ስህተት)
የታክ ብየዳ አስፈላጊ ናቸው?በመደበኛ ዌልድ ላይ ምን ያህል ተጽዕኖ ያሳድራል?በማምረት ውስጥ, በመጀመሪያ, ይህ ቦታ ብየዳ ያለውን ሚና ግልጽ አስፈላጊ ነው: 1) ክፍሎች ሳህኖች መካከል መጠገን 2) በማጓጓዝ ጊዜ በውስጡ ክፍሎች ክብደት ሊሸከም ይችላል.
የተለያዩ ደረጃዎች ታክ ብየዳ ያስፈልጋቸዋል:
ለቴክ ብየዳ የእያንዳንዱን ስታንዳርድ መስፈርቶች በማጣመር የመገጣጠም ቁሶች እና የቴክ ብየዳዎች ከመደበኛ ዌልድ ጋር አንድ አይነት መሆናቸውን እናያለን ይህም አስፈላጊነቱን ለማየት በቂ ነው።
▲ከመጨረሻው ቢያንስ 20ሚሜ (ትክክል)
በደረጃው ውስጥ ጥብቅ ገደቦች ከሌለ በስተቀር የታክ ብየዳው ርዝመት እና መጠን እንደየክፍሉ ውፍረት እና እንደ አካላት ቅርፅ ሊወሰን ይችላል ፣ ግን የታክ ብየዳው ርዝመት እና ውፍረት መጠነኛ መሆን አለበት።በጣም ትልቅ ከሆነ የመበየጃውን ችግር ይጨምራል እና ጥራትን ለማረጋገጥ አስቸጋሪ ያደርገዋል.ለ fillet ብየዳዎች ፣ ከመጠን በላይ ትልቅ የታክ ዌልድ መጠን የመጨረሻውን ዌልድ ገጽታ በቀጥታ ይነካል ፣ እና ሞገድ ለመምሰል ቀላል ነው።በጣም ትንሽ ከሆነ, በማስተላለፊያው ሂደት ውስጥ ወይም በተቃራኒው የተገላቢጦሽ ጎን በሚገጣጠምበት ጊዜ የታክ ዌልድ እንዲሰነጠቅ ማድረግ ቀላል ነው.በዚህ ሁኔታ, የታክ ዌልድ ሙሉ በሙሉ መወገድ አለበት.
v ታክ ብየዳ ስንጥቅ (ስህተት)
UT ወይም RT ለሚያስፈልገው የመጨረሻው ዌልድ የቴክ ብየዳ ጉድለቶች ሊገኙ ይችላሉ, ነገር ግን ለ fillet ብየዳ ወይም ከፊል ዘልቆ ዌልድ, የውስጥ ጉድለቶች መፈተሽ የማያስፈልጋቸው ብየዳ, tack ብየዳ ጉድለቶች ናቸው "" ጊዜ ቦምብ ናቸው. ”፣ በማንኛውም ጊዜ ሊፈነዳ የሚችል፣ እንደ ዌልድ መሰንጠቅ ያሉ ችግሮችን ይፈጥራል።
የድህረ ዌልድ ሙቀት ሕክምና ዓላማ ምንድን ነው?
የድህረ-ዌልድ የሙቀት ሕክምና ሶስት ዓላማዎች አሉ-ሃይድሮጂንን ማስወገድ ፣ የመገጣጠም ጭንቀትን ማስወገድ ፣ የመለጠጥ መዋቅርን እና አጠቃላይ አፈፃፀምን ማሻሻል።ድኅረ-ዌልድ ዲሃይድሮጂንሽን ሕክምና ማለት ብየዳው ከተጠናቀቀ በኋላ የሚደረገውን ዝቅተኛ የሙቀት መጠን ሕክምናን የሚያመለክት ሲሆን ብየዳው ከ100 ዲግሪ ሴንቲግሬድ በታች እንዳይቀዘቅዝ ተደርጓል።አጠቃላይ መግለጫው እስከ 200 ~ 350 ℃ ድረስ ማሞቅ እና ለ 2-6 ሰአታት ማቆየት ነው.የድህረ-ዌልድ ሃይድሮጂን ማስወገጃ ሕክምና ዋና ተግባር የሃይድሮጂን ማምለጫውን በማፋጠን እና በሙቀት በተጎዳው ዞን ዝቅተኛ ቅይጥ ብረቶች በሚገጣጠሙበት ጊዜ የመገጣጠም ስንጥቆችን ለመከላከል በጣም ውጤታማ ነው ።
በመገጣጠም ሂደት ውስጥ, በማሞቅ እና በማቀዝቀዝ አለመመጣጠን, እና የእቃው አካል መገደብ ወይም ውጫዊ እገዳዎች, የመገጣጠም ስራው ከተጠናቀቀ በኋላ በንጥረቱ ውስጥ ሁልጊዜ የመገጣጠም ጭንቀት ይፈጠራል.በክፍሉ ውስጥ የመገጣጠም ጭንቀት መኖሩ የተጣጣመውን መገጣጠሚያ ቦታ ትክክለኛውን የመሸከም አቅም ይቀንሳል, የፕላስቲክ መበላሸትን ያመጣል, አልፎ ተርፎም ከባድ በሆኑ ጉዳዮች ላይ ክፍሉን ወደ መጎዳት ያመጣል.
የጭንቀት እፎይታ ሙቀት ሕክምና የብየዳ ውጥረት ዘና ያለውን ዓላማ ለማሳካት በከፍተኛ ሙቀት ላይ በተበየደው workpiece ምርት ጥንካሬ ለመቀነስ ነው.ሁለት በተለምዶ ጥቅም ላይ የዋሉ ዘዴዎች አሉ-አንደኛው አጠቃላይ ከፍተኛ የሙቀት መጠን መጨመር ነው, ማለትም, ሙሉው ብየዳ ወደ ማሞቂያ ምድጃ ውስጥ ይገባል, ቀስ በቀስ በተወሰነ የሙቀት መጠን ይሞቃል, ከዚያም ለተወሰነ ጊዜ ይቆይ እና በመጨረሻም በአየር ውስጥ ይቀዘቅዛል ወይም በእቶኑ ውስጥ.በዚህ መንገድ ከ 80% -90% የመገጣጠም ጭንቀት ሊወገድ ይችላል.ሌላው ዘዴ በአካባቢው ከፍተኛ የሙቀት መጠን መጨመር ነው, ማለትም, ብየዳውን እና አካባቢውን ማሞቅ ብቻ ነው, ከዚያም ቀስ ብሎ ማቀዝቀዝ, የመገጣጠም ጭንቀትን ከፍተኛ ዋጋ በመቀነስ, የጭንቀት ስርጭቱ በአንጻራዊነት ጠፍጣፋ እና በከፊል የመገጣጠም ጭንቀትን ያስወግዳል.
አንዳንድ ቅይጥ ብረት ቁሳቁሶች ከተጣመሩ በኋላ, የተገጣጠሙ መገጣጠሚያዎቻቸው ጠንካራ መዋቅር ይኖራቸዋል, ይህም የእቃውን የሜካኒካዊ ባህሪያት ያበላሻል.በተጨማሪም, ይህ እልከኛ መዋቅር ብየዳ ውጥረት እና ሃይድሮጅን ያለውን እርምጃ ሥር ያለውን የጋራ ጥፋት ሊያስከትል ይችላል.ሙቀት ሕክምና በኋላ metallohrafycheskoe መዋቅር, plastychnost እና zhestkosty svezheho መገጣጠሚያዎች, vыrabatыvaemыh kompleksnыh ሜካኒካዊ ንብረቶች vыrazhennыh.
የአርክ ጉዳት እና ጊዜያዊ ብየዳዎች ወደ ቋሚ ብየዳዎች መቅለጥ አለባቸው?
በስታቲስቲክስ በተጫኑ አወቃቀሮች ውስጥ የኮንትራት ሰነዶቹ እንዲወገዱ ካልጠየቁ በስተቀር የአርኪንግ ጉዳቶች መወገድ አያስፈልጋቸውም።ይሁን እንጂ በተለዋዋጭ አወቃቀሮች ውስጥ ቅስት ከመጠን በላይ የጭንቀት ትኩረትን ሊያስከትል ይችላል, ይህም የተለዋዋጭ መዋቅርን ዘላቂነት ያጠፋል, ስለዚህ የአሠራሩ ወለል መሬት ጠፍጣፋ እና በህንፃው ላይ ያሉ ስንጥቆች በእይታ መታየት አለባቸው.በዚህ ውይይት ላይ ለበለጠ መረጃ፣ እባክዎን የAWS D1.1፡2015 ክፍል 5.29 ይመልከቱ።
በአብዛኛዎቹ ሁኔታዎች, በቴክ ዊልስ ላይ ጊዜያዊ መገጣጠሚያዎች ወደ ቋሚ ዊልስ ውስጥ ሊካተቱ ይችላሉ.በአጠቃላይ፣ በስታቲስቲክስ በተጫኑ አወቃቀሮች ውስጥ፣ የኮንትራት ሰነዶቹ እንዲወገዱ ካልጠየቁ በስተቀር ሊካተቱ የማይችሉትን የታክ ብየዳዎች ማቆየት ይፈቀዳል።በተለዋዋጭ በተጫኑ አወቃቀሮች ውስጥ፣ ጊዜያዊ የታክ ማሰሪያዎች መወገድ አለባቸው።በዚህ ውይይት ላይ ለበለጠ መረጃ፣ እባክዎን የAWS D1.1፡2015 ክፍል 5.18 ይመልከቱ።
[1] በስታስቲክስ የተጫኑ አወቃቀሮች በህንፃዎች ውስጥ በብዛት በሚታዩ አተገባበር እና እንቅስቃሴ ተለይተው ይታወቃሉ
[2] በተለዋዋጭ የተጫነ መዋቅር በተወሰነ ፍጥነት የመተግበር እና/ወይም የመንቀሳቀስ ሂደትን ያመለክታል፣ይህም እንደ ቋሚ ሊቆጠር የማይችል እና በድልድይ አወቃቀሮች እና በክሬን ሀዲዶች ውስጥ የተለመደ የሆነውን የብረት ድካም ግምት ውስጥ ማስገባትን ይጠይቃል።
የክረምት ብየዳ ቅድመ-ማሞቂያ ጥንቃቄዎች
ቀዝቃዛው ክረምት መጥቷል, እና ለቅድመ ማሞቂያ ከፍተኛ መስፈርቶችን ያቀርባል.የቅድመ-ሙቀት መጠኑ ብዙውን ጊዜ የሚለካው ከመሸጡ በፊት ነው ፣ እና በሚሸጠው ጊዜ ይህንን አነስተኛ የሙቀት መጠን ጠብቆ ማቆየት ብዙውን ጊዜ ችላ ይባላል።በክረምት ውስጥ, የዊልድ መገጣጠሚያው የማቀዝቀዣ ፍጥነት ፈጣን ነው.በመበየድ ሂደት ውስጥ ያለውን ዝቅተኛ የሙቀት ቁጥጥር ችላ ከሆነ, ብየዳ ጥራት ላይ ከባድ ስውር አደጋዎች ያመጣል.
ቀዝቃዛ ስንጥቆች በክረምት ውስጥ ካሉት የብየዳ ጉድለቶች መካከል በጣም እና በጣም አደገኛ ናቸው።ለቅዝቃዛ ስንጥቆች መፈጠር ሦስቱ ዋና ዋና ምክንያቶች-የጠንካራ ቁሳቁስ (ቤዝ ብረት) ፣ ሃይድሮጂን እና የመገደብ ደረጃ።ለተለመደው መዋቅራዊ አረብ ብረት, የቁሳቁሱ ጥንካሬ ምክንያት የማቀዝቀዣው ፍጥነት በጣም ፈጣን ነው, ስለዚህ የቅድሚያ ሙቀትን መጨመር እና ይህንን የሙቀት መጠን ማቆየት ይህንን ችግር በደንብ ሊፈታ ይችላል.
በአጠቃላይ የክረምት ግንባታ, የቅድመ-ሙቀት ሙቀት ከ 20 ℃ - 50 ℃ ከተለመደው የሙቀት መጠን ከፍ ያለ ነው.የወፍራም ሳህን ያለውን አቀማመጥ ብየዳ ያለውን preheating ልዩ ትኩረት መደበኛ ዌልድ ይልቅ በትንሹ ከፍ ያለ ነው.ለኤሌክትሮስላግ ብየዳ፣ በውሃ ውስጥ የተዘፈቀ ቅስት ብየዳ እና ሌሎች የሙቀት ግቤቶች ከፍተኛ የሽያጭ ዘዴዎች ከተለመደው የቅድመ-ሙቀት ሙቀቶች ጋር ተመሳሳይ ሊሆኑ ይችላሉ።ለረጅም ክፍሎች (በአጠቃላይ ከ 10 ሜትር በላይ የሚበልጥ) "በአንዱ ጫፍ ሞቃት እና ሌላኛው ጫፍ ቀዝቃዛ" ሁኔታን ለመከላከል በማቀነባበሪያው ሂደት ውስጥ የማሞቂያ መሳሪያዎችን (የሙቀት ማሞቂያ ቱቦ ወይም የኤሌክትሪክ ማሞቂያ ወረቀት) ማስወጣት አይመከርም.ከቤት ውጭ በሚደረጉ ስራዎች ላይ, ማገጣጠሚያው ከተጠናቀቀ በኋላ, ሙቀትን ጠብቆ ማቆየት እና ቀስ ብሎ ማቀዝቀዝ ወደ ማቀፊያው ቦታ መወሰድ አለበት.
የቅድመ-ሙቀት ቱቦዎች ብየዳ (ለረዥም አባላት)
በክረምት ወቅት ዝቅተኛ የሃይድሮጂን ብየዳ ፍጆታዎችን ለመጠቀም ይመከራል.እንደ AWS፣ EN እና ሌሎች መመዘኛዎች፣ ዝቅተኛ የሃይድሮጂን ብየዳ ፍጆታዎች የቅድመ-ሙቀት ሙቀት ከአጠቃላይ የብየዳ ፍጆታዎች ያነሰ ሊሆን ይችላል።የመገጣጠም ቅደም ተከተል ለማዘጋጀት ትኩረት ይስጡ.ምክንያታዊ የሆነ የመገጣጠም ቅደም ተከተል የመገጣጠም እገዳን በእጅጉ ይቀንሳል.በተመሳሳይ ጊዜ እንደ ብየዳ መሐንዲስ ፣ በስዕሎቹ ውስጥ ያሉትን የመገጣጠም መገጣጠሚያዎችን የመገምገም ሃላፊነት እና ግዴታ ነው ።
ከተሸጠ በኋላ የሽያጩ ፓድ እና ፒኖውት ሳህኖች መቼ መወገድ አለባቸው?
የተገጣጠመውን መገጣጠሚያ የጂኦሜትሪ አኳኋን ለማረጋገጥ, ማጠናቀቂያው ከተጠናቀቀ በኋላ, በእቃው ጠርዝ ላይ ያለውን የእርሳስ መውጫ ንጣፍ መቁረጥ ያስፈልጋል.አመራር-ውጭ የታርጋ ተግባር መጀመሪያ ወደ ብየዳ ሂደት መጨረሻ ድረስ ዌልድ መደበኛ መጠን ማረጋገጥ ነው;ነገር ግን ከላይ ያለውን ሂደት መከተል ያስፈልጋል.የ AWS D1.1 2015 ክፍል 5.10 እና 5.30 ላይ እንደተገለጸው, ብየዳ ረዳት መሣሪያዎች እንደ ብየዳ ወይም እርሳስ-ውጭ ሳህኖች ማስወገድ አስፈላጊ በሚሆንበት ጊዜ, ብየዳ ወለል ያለውን ህክምና አግባብነት መስፈርቶች መሠረት መካሄድ አለበት. ቅድመ-ብየዳ ዝግጅት.
እ.ኤ.አ. በ 1994 የሰሜን ሪጅ የመሬት መንቀጥቀጥ “የጨረር-አምድ-ክፍል ብረት” የተገጣጠመው የግንኙነት መዋቅር ወድሟል ፣ ትኩረትን በመሳል እና በመገጣጠም እና በመሬት መንቀጥቀጥ ዝርዝሮች ላይ እና በዚህ መሠረት አዲስ መደበኛ ሁኔታዎች ተመስርተዋል ።በ 2010 በኤአይኤስሲ መስፈርት እትም ላይ የመሬት መንቀጥቀጥ እና ተዛማጅ ማሟያ ቁጥር 1 በዚህ ረገድ ግልጽ የሆኑ መስፈርቶችን ያካትታል, ማለትም, የሴይስሚክ ምህንድስና ፕሮጀክቶች በሚሳተፉበት ጊዜ ሁሉ, ከተጣበቁ በኋላ የመገጣጠያውን እና የእርሳስ ሰሌዳዎችን ማስወገድ ያስፈልጋል. .ነገር ግን በተፈተነው አካል የተያዘው አፈጻጸም አሁንም ከላይ ከተጠቀሱት ውጭ በማስተናገድ ተቀባይነት ያለው ሆኖ ሲገኝ ግን የተለየ ነገር አለ።
የመቁረጥን ጥራት ማሻሻል - በፕሮግራም አወጣጥ እና በሂደት ቁጥጥር ውስጥ ያሉ አስተያየቶች
በኢንዱስትሪው ፈጣን እድገት በተለይም የአካል ክፍሎችን የመቁረጥ ጥራት ማሻሻል አስፈላጊ ነው.የመቁረጫ መለኪያዎችን, ጥቅም ላይ የሚውለውን ጋዝ አይነት እና ጥራት, የአውደ ጥናቱ ቴክኒካል ችሎታ እና የመቁረጫ ማሽን መሳሪያዎች ግንዛቤን ጨምሮ መቁረጥን የሚነኩ ብዙ ምክንያቶች አሉ.
(1) ክፍል ግራፊክስ ለመሳል AutoCAD ትክክለኛ አጠቃቀም ክፍሎች መቁረጥ ጥራት አስፈላጊ ቅድመ ሁኔታ ነው;የጎጆ መክተቻ ሠራተኞች የ CNC መቁረጫ ክፍል ፕሮግራሞችን በክፍል ሥዕሎች መስፈርቶች መሠረት ያጠናቅራሉ ፣ እና አንዳንድ flange splicing እና ቀጠን ያሉ ክፍሎችን በሚዘጋጁበት ጊዜ ምክንያታዊ እርምጃዎች መወሰድ አለባቸው-ለስላሳ ማካካሻ ፣ ልዩ ሂደት (የጋራ ጠርዝ ፣ ቀጣይነት ያለው መቁረጥ) ፣ ወዘተ. ከተቆረጠ በኋላ የክፍሎቹ መጠን ፍተሻውን ማለፉን ለማረጋገጥ.
(2) ትላልቅ ክፍሎችን በሚቆርጡበት ጊዜ, በክብ ቁልል ውስጥ ያለው ማዕከላዊ አምድ (ሾጣጣ, ሲሊንደሪክ, ዌብ, ሽፋን) በአንጻራዊነት ትልቅ ስለሆነ ፕሮግራመሮች በፕሮግራም ወቅት ልዩ ሂደትን እንዲያደርጉ ይመከራሉ, ማይክሮ-ግንኙነት (የእረፍት ነጥቦችን ይጨምሩ) , ማለትም. , የሚቆረጠውን ክፍል በተመሳሳይ ጎን ላይ ያለውን ተዛማጅ ጊዜያዊ ያልሆነ የመቁረጥ ነጥብ (5 ሚሜ) ያዘጋጁ.እነዚህ ነጥቦች በመቁረጥ ሂደት ውስጥ ከብረት ብረት ጋር የተገናኙ ናቸው, እና ክፍሎቹ መፈናቀልን እና መበላሸትን ለመከላከል ይያዛሉ.ሌሎቹ ክፍሎች ከተቆረጡ በኋላ, የተቆራረጡ ክፍሎች መጠን በቀላሉ የማይበላሽ መሆኑን ለማረጋገጥ እነዚህ ነጥቦች ተቆርጠዋል.
የመቁረጫ ክፍሎችን የሂደቱን ቁጥጥር ማጠናከር የመቁረጥ ክፍሎችን ጥራት ለማሻሻል ቁልፍ ነው.የውሂብ ትንተና ትልቅ መጠን በኋላ, የመቁረጫ ጥራት ላይ ተጽዕኖ ምክንያቶች የሚከተሉት ናቸው: ኦፕሬተር, መቁረጥ nozzles ምርጫ, መቁረጥ nozzles እና workpieces መካከል ያለውን ርቀት ማስተካከል, እና መቁረጥ ፍጥነት ማስተካከል , እና perpendicularity መካከል ወለል መካከል ያለውን perpendicularity. የብረት ሳህን እና የመቁረጫ ቀዳዳ.
(1) ክፍሎችን ለመቁረጥ የ CNC መቁረጫ ማሽን በሚሠራበት ጊዜ ኦፕሬተሩ ክፍሎቹን ባዶ በሆነው የመቁረጥ ሂደት መሠረት መቁረጥ አለበት ፣ እና ኦፕሬተሩ እራሱን የመመርመር ግንዛቤ እንዲኖረው እና ለመጀመሪያ ጊዜ ብቁ እና ብቁ ያልሆኑ ክፍሎችን መለየት መቻል አለበት። በራሱ የተቆረጠ ክፍል, ብቁ ካልሆነ በጊዜ ማረም እና መጠገን;ከዚያም ለጥራት ምርመራ ያቅርቡ, እና ፍተሻውን ካለፉ በኋላ የመጀመሪያውን ብቃት ያለው ትኬት ይፈርሙ;ከዚያ በኋላ ብቻ የመቁረጫ ክፍሎችን በብዛት ማምረት ይቻላል.
(2) የመቁረጫ ኖዝል ሞዴል እና በመቁረጫው እና በስራው መካከል ያለው ርቀት ሁሉም እንደ የመቁረጫ ክፍሎቹ ውፍረት በተገቢው መንገድ የተመረጡ ናቸው.የመቁረጫ አፍንጫው ሞዴል ትልቅ ከሆነ, የብረት ሳህኑ ውፍረት በመደበኛነት የተቆራረጠው ውፍረት;እና በመቁረጫው አፍንጫ እና በብረት ሰሌዳው መካከል ያለው ርቀት በጣም ርቆ ከሆነ ወይም በጣም ቅርብ ከሆነ ተጽእኖ ይኖረዋል: በጣም ርቀቱ የማሞቂያ ቦታን በጣም ትልቅ ያደርገዋል, እንዲሁም የአካል ክፍሎችን የሙቀት መበላሸት ይጨምራል;በጣም ትንሽ ከሆነ, የመቁረጫ አፍንጫው ይዘጋል, በዚህም ምክንያት የመልበስ ክፍሎችን ማባከን;እና የመቁረጥ ፍጥነት ይቀንሳል, እና የምርት ቅልጥፍናም ይቀንሳል.
(3) የመቁረጫ ፍጥነት ማስተካከል ከሥራው ውፍረት እና ከተመረጠው የመቁረጫ ቀዳዳ ጋር የተያያዘ ነው.በአጠቃላይ, ከውፍረቱ መጨመር ጋር ፍጥነት ይቀንሳል.የመቁረጥ ፍጥነት በጣም ፈጣን ወይም በጣም ቀርፋፋ ከሆነ, የክፍሉን የመቁረጫ ወደብ ጥራት ይነካል;ምክንያታዊ የመቁረጫ ፍጥነት ሾጣጣው በሚፈስስበት ጊዜ መደበኛ የሆነ የፖፕ ድምጽ ይፈጥራል, እና የሾላ መውጫው እና የመቁረጫ አፍንጫው በመሠረቱ መስመር ውስጥ ናቸው;ምክንያታዊ የመቁረጥ ፍጥነት በሰንጠረዥ 1 ላይ እንደሚታየው የምርት መቁረጥን ውጤታማነት ያሻሽላል።
(4) የመቁረጫ አፍንጫው እና የመቁረጫ መድረክ የብረት ሳህን ወለል መካከል ያለው perpendicularity የመቁረጫ አፍንጫ እና የብረት ሳህን ላይ ላዩን perpendicular አይደለም ከሆነ, ክፍል ክፍል ዘንበል ያደርጋል, ይህም ወጣገባ ላይ ተጽዕኖ ያደርጋል. የክፍሉ የላይኛው እና የታችኛው ክፍል መጠን, እና ትክክለኛነት ሊረጋገጥ አይችልም.አደጋዎች;ኦፕሬተሩ ከመቁረጥዎ በፊት የመቁረጫውን ቀዳዳ በጊዜ ውስጥ ማረጋገጥ አለበት.ከታገደ የአየር ዝውውሩ ዘንበል ይላል, ይህም የመቁረጫ ቀዳዳ እና የመቁረጫ ብረት ንጣፍ ገጽታ ቀጥተኛ ያልሆነ እና የመቁረጫ ክፍሎቹ መጠን የተሳሳተ ይሆናል.እንደ ኦፕሬተር ፣ የመቁረጫ ችቦ እና የመቁረጫ ኖዝል ከመቁረጥዎ በፊት መስተካከል እና መስተካከል አለባቸው ፣ ይህም የመቁረጫ ችቦ እና የመቁረጫ ኖዝ የመቁረጫ መድረክ ከብረት ሰሌዳው ወለል ጋር ቀጥ ያሉ መሆናቸውን ያረጋግጡ ።
የ CNC መቁረጫ ማሽን የማሽን መሳሪያውን እንቅስቃሴ የሚያንቀሳቅስ ዲጂታል ፕሮግራም ነው.የማሽኑ መሳሪያው በሚንቀሳቀስበት ጊዜ በዘፈቀደ የተገጠመ የመቁረጫ መሳሪያው ክፍሎቹን ይቆርጣል;ስለዚህ በብረት ሰሌዳው ላይ ያሉት ክፍሎች የፕሮግራም አወጣጥ ዘዴ የተቆራረጡ ክፍሎችን በማቀነባበር ረገድ ወሳኝ ሚና ይጫወታል.
(1) የጎጆውን የመቁረጥ ሂደት ማመቻቸት በተመቻቸ የጎጆ ስእል ላይ የተመሰረተ ነው, እሱም ከጎጆው ሁኔታ ወደ መቁረጫ ሁኔታ ይለወጣል.የሂደቱን መመዘኛዎች በማዘጋጀት, የኮንቱር አቅጣጫ, የውስጠኛው እና የውጪው መስመሮች የመነሻ ነጥብ እና የእርሳስ እና የእርሳስ መስመሮች ተስተካክለዋል.በጣም አጭሩን የስራ ፈት መንገድ ለማግኘት፣ በሚቆረጥበት ጊዜ የሙቀት ለውጥን ይቀንሱ እና የመቁረጥን ጥራት ያሻሽሉ።
(2) የጎጆ ማመቻቸት ልዩ ሂደት በአቀማመጥ ስእል ላይ ባለው ክፍል ላይ ባለው ንድፍ ላይ የተመሰረተ ነው, እና የመቁረጫ መንገዱን በመንደፍ በ "ገላጭ" አሠራር በኩል ትክክለኛውን ፍላጎቶች ለማሟላት, ለምሳሌ ፀረ-ቅርጽ ጥቃቅን የጋራ መቁረጥ, ብዙ. -ክፍል ቀጣይነት ያለው መቁረጥ, ድልድይ መቁረጥ, ወዘተ, በማመቻቸት, የመቁረጥ ቅልጥፍናን እና ጥራትን በተሻለ ሁኔታ ማሻሻል ይቻላል.
(3) የሂደት መለኪያዎችን በምክንያታዊነት መምረጥም በጣም አስፈላጊ ነው.ለተለያዩ የጠፍጣፋ ውፍረት የተለያዩ የመቁረጫ መለኪያዎችን ይምረጡ-እንደ የእርሳስ መስመሮች ምርጫ, የእርሳስ መስመሮች ምርጫ, በክፍሎች መካከል ያለው ርቀት, በጠፍጣፋው ጠርዝ መካከል ያለው ርቀት እና የተያዘው የመክፈቻ መጠን.ሠንጠረዥ 2 ለእያንዳንዱ የጠፍጣፋ ውፍረት መለኪያዎችን መቁረጥ ነው.
የአበያየድ መከላከያ ጋዝ ጠቃሚ ሚና
ከቴክኒካል እይታ አንፃር ፣ ጋሻውን የጋዝ ስብጥርን በመቀየር ፣ በመገጣጠም ሂደት ላይ የሚከተሉት 5 ጠቃሚ ተፅእኖዎች ሊደረጉ ይችላሉ ።
(1) የብየዳ ሽቦ ማስቀመጫ መጠን አሻሽል
በአርጎን የበለፀጉ የጋዝ ውህዶች በአጠቃላይ ከተለመደው ንጹህ ካርቦን ዳይኦክሳይድ የበለጠ የምርት ውጤታማነት ያስገኛሉ።የጄት ሽግግርን ለማግኘት የአርጎን ይዘት ከ 85% በላይ መሆን አለበት።እርግጥ ነው, የመገጣጠም ሽቦ ማስቀመጫ መጠን መጨመር ተገቢውን የመገጣጠም መለኪያዎችን መምረጥ ያስፈልገዋል.የብየዳ ውጤት ብዙውን ጊዜ የበርካታ መለኪያዎች መስተጋብር ውጤት ነው።ተገቢ ያልሆነ የብየዳ መለኪያዎች ምርጫ አብዛኛውን ጊዜ ብየዳውን ውጤታማነት ይቀንሳል እና ብየዳ በኋላ ጥቀርሻ ማስወገጃ ሥራ ይጨምራል.
(2) ስፓተርን ይቆጣጠሩ እና ከተጣበቀ በኋላ የሻጋታ ማጽዳትን ይቀንሱ
የአርጎን ዝቅተኛ ionization አቅም በተመጣጣኝ የስፓርት ቅነሳ የአርክ መረጋጋት ይጨምራል።በመበየድ ኃይል ምንጮች ውስጥ የቅርብ ጊዜ አዲስ ቴክኖሎጂ በ CO2 ብየዳ ውስጥ spatter ተቆጣጠረ, እና በተመሳሳይ ሁኔታ ውስጥ, ጋዝ ቅልቅል ጥቅም ላይ ከሆነ, spatter ተጨማሪ ሊቀነስ እና ብየዳ መለኪያ መስኮት ማስፋት ይቻላል.
(3) የብየዳ ምስረታ መቆጣጠር እና ከመጠን በላይ ብየዳ ለመቀነስ
የ CO2 ብየዳዎች ወደ ውጭ ይወጣሉ፣ ይህም ከመጠን በላይ መገጣጠም እና የመገጣጠም ወጪን ይጨምራል።የአርጎን ጋዝ ድብልቅ የመበየድ አሰራርን ለመቆጣጠር ቀላል እና የሽቦ ብክነትን ያስወግዳል.
(4) የብየዳውን ፍጥነት ይጨምሩ
በአርጎን የበለጸገ የጋዝ ድብልቅን በመጠቀም ስፓተር እየጨመረ የሚሄደውን የመበየድ ፍሰት እንኳን በጥሩ ሁኔታ ይቆጣጠራል።ይህ የሚያመጣው ጥቅም የመገጣጠም ፍጥነት መጨመር ነው, በተለይም አውቶማቲክ ብየዳ, ይህም የምርት ቅልጥፍናን በእጅጉ ያሻሽላል.
(5) የመቆጣጠሪያ ብየዳ ጭስ
በተመሳሳዩ የዊንዲንግ ኦፕሬቲንግ መመዘኛዎች, በአርጎን-የበለጸገው ድብልቅ ከካርቦን ዳይኦክሳይድ ጋር ሲነፃፀር የጭስ ማውጫዎችን በእጅጉ ይቀንሳል.የብየዳውን አሠራር ለማሻሻል በሃርድዌር ዕቃዎች ላይ ኢንቨስት ከማድረግ ጋር ሲነፃፀር፣ በአርጎን የበለፀገ የጋዝ ድብልቅ አጠቃቀም በምንጩ ላይ ያለውን ብክለት የመቀነስ ረዳት ጠቀሜታ ነው።
በአሁኑ ጊዜ በብዙ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ የአርጎን ጋዝ ድብልቅ በስፋት ጥቅም ላይ ውሏል, ነገር ግን በመንጋ ምክንያት, አብዛኛዎቹ የሀገር ውስጥ ኢንተርፕራይዞች 80% Ar + 20% CO2 ይጠቀማሉ.በብዙ አፕሊኬሽኖች ውስጥ, ይህ መከላከያ ጋዝ በትክክል አይሰራም.ስለዚህ, የተሻለውን ጋዝ መምረጥ በእውነቱ ለቀጣይ መንገድ የብየዳ ድርጅት የምርት አስተዳደር ደረጃን ለማሻሻል ቀላሉ መንገድ ነው።በጣም ጥሩውን የመከላከያ ጋዝ ለመምረጥ በጣም አስፈላጊው መመዘኛ ትክክለኛውን የመገጣጠም ፍላጎቶች በከፍተኛ ደረጃ ማሟላት ነው.በተጨማሪም ፣ ትክክለኛው የጋዝ ፍሰት የመገጣጠም ጥራትን ለማረጋገጥ ቅድመ ሁኔታ ነው ፣ በጣም ትልቅ ወይም በጣም ትንሽ ፍሰት ለመገጣጠም ተስማሚ አይደለም ።
የልጥፍ ጊዜ: ሰኔ-07-2022